Eigenschaften von kohlensäurehaltigen Getränken #

• Ein kohlensäurehaltiges Getränk besteht aus drei Elementen: Wasser, CO2-Gas und Getränkesirup.
  • Diese Elemente müssen durch einen Abgabemechanismus gekühlt, kombiniert, gemischt und in den richtigen Anteilen abgegeben werden, um ein hochwertiges kohlensäurehaltiges Getränk zu bilden.
  • Jedes dieser Elemente und die Beziehung zwischen ihnen werden unten beschrieben.
• In den folgenden Abschnitten dieses Kapitels werden die Mechanismen und Funktionsprinzipien beschrieben, mit denen das Minipom-System ein Qualitätsgetränk kombiniert und abgibt.

Wasser #

• Das zur Herstellung von kohlensäurehaltigen Getränken verwendete Wasser muss geschmacks- und geruchsfrei sein und nur minimale Mengen an gelösten Gasen, Mineralien oder anderen Materialien enthalten. Zusatzstoffe in städtischen oder kommunalen Wasserquellen können mit einem Aktivkohlefilter entfernt werden.

CO2-Gas #

• Das zur Herstellung von kohlensäurehaltigem Wasser verwendete CO2-Gas wird in flüssiger Form in einem Hochdruckzylinder bereitgestellt, der ungefähr 650g CO2 enthält.
• Minipom CO2-Flaschen erhalten Sie von Ihrem Lieferanten.
• Das flüssige CO2-Gas wird in der Flasche bei Drücken um 60bar gespeichert und die Flüssigkeit wird in ein Gas umgewandelt, wobei der Druck zur Verwendung im Karbonisator auf 5bar reduziert wird.

Sirup #

• Sirup für den Minipom muss aus 1-Liter-Behältern in verschiedenen Geschmacksrichtungen abgegeben werden.
• Kontrollieren Sie unbedingt das Haltbarkeitsdatum auf dem Sirupcontainer, um die Verwendung innerhalb des Datums und somit den gewünschten Geschmack sicherzustellen.
• Hinweis: Sirup in Kunststoff-Containern wird nicht mehr von Coca-Cola und GoodTime Syrup hergestellt. GoodTime-Sirupcontainer können jedoch mit handelsüblichem Bag-In-Box (BIB), Standard 5,5:1 Mix-Sodasirup, wieder gefüllt werden. Diese Container werden aufgrund des sinkenden Lagerbestands immer schwieriger zu finden.

Temperatur #

• Ein hochwertiges kohlensäurehaltiges Getränk muss bei einer Temperatur von 5° C oder weniger (idealerweise 2-4° C) serviert werden.
• Höhere Getränketemperaturen verursachen nach der Abgabe einen raschen Verlust an Kohlensäure und einen Verlust des gesamten Geschmacks und der Qualität des Getränks.
• Die Lagertemperaturen der Zutaten im Minipom betragen 7° C für Sirup und 0° C für kohlensäurehaltiges Wasser.

Kohlensäure #

• Karbonatisierung ist das Vorhandensein von CO2-Gas, das in Wasser gelöst wurde.
• CO2-Gas bildet eine milde (Kohlensäure) Säure, wenn es in Wasser gelöst wird. Kohlensäure verleiht einem Getränk einen „würzigen Geschmack“ und bildet beim Eingießen des Getränks Blasen.
• Die Menge an Karbonat im Getränk wird in “Volumina” gemessen, die die Anzahl der Gaseinheiten angeben, die in der gleichen Wassereinheit gelöst sind.
• Der übliche Kohlensäuregehalt in einem fertigen Getränk wie Coca-Cola beträgt 3,5 Volumen CO2-Gas.
• Der Karbonatisierungsgrad wird mit einem Gerät gemessen, das als Karbonatisierungstester bezeichnet wird.

Brix #

• Um eine Maschine zu „brixen“, muss die Zuckermenge gemessen werden, die in einem flüssigen oder alkoholfreien Getränk enthalten ist.
• Brix wird in Grad gemessen (z. B. 11,5 Grad Brix) und ist das Maß für den Gewichtsprozentsatz von Zucker, der in einer Flüssigkeit gelöst ist.
• Ein Erfrischungsgetränk mit 10 Gew .-% Zucker ist ein 10-Grad-Brixgetränk.
• Beliebte alkoholfreie Getränke haben je nach Art des Getränks einen Brix von 10 bis 12 Grad.
• Brix wird üblicherweise mit einem Refraktometer gemessen, einem optischen Handinstrument, bei dem der Brechungsindex der Zuckerlösung in Grad Brix direkt auf der Sichtplatte des Refraktometers abgelesen wird.
• Die Süße zuckerfreier Getränke kann nicht in Brix ausgedrückt oder gemessen werden, da Zucker nicht als Süßungsmittel verwendet wird. Daher muss das Verhältnis von Sirup zu Wasser verwendet werden.

Sirup-Verhältnis #

• Das Sirupverhältnis ist das Verhältnis von Wasser zu Sirup, das zur Herstellung von kohlensäurehaltigen Getränken oder alkoholfreien Getränken verwendet wird.
• Sirups werden mit verschiedenen Arten von Süßungsmitteln und Aromen hergestellt, und das Verhältnis der Siruphersteller muss eingehalten werden, um den gewünschten Geschmacksgrad im Getränk zu erhalten.
• Für den Minipom verwendete Sirups können Verhältnisse zwischen 5,0 und 6,0 ​​Einheiten Wasser zu einer Einheit Sirup aufweisen.
  • Zum Beispiel hat Coca-Cola-Sirup ein Verhältnis von 5,5 zu 1,0 Liter (5,5: 1) – was bedeutet, dass aus einem Liter Coca-Cola-Sirup und 5,5l Wasser, 6,5l-Getränk hergestellt wird.
• Sirupportionen für den Minipom werden durch das Sirup-Abgabeventil (Dosierventil) vorgegeben.
• Im Minipom können Sie das Sirupverhältnis messen, indem Sie den Mischkanal entfernen und Sirup und Wasser getrennt messen.

Minipom Getränkespezifikationen #

Ein Standard-Getränk (ein Getränk, das nach einer Maschinenruhezeit von wenigen Minuten entnommen wurde) ist das normale Getränk, das vom Minipom serviert wird. Das Standard-Getränk entspricht in etwa der folgenden Spezifikationen:

Das Ausgabesystem #

Das obige Diagramm zeigt die Hauptkomponenten des Ausgabesystems und wie sie beim Betrieb im Minipom angeschlossen sind.

Das System arbeitet wie folgt:

• Wasser fließt unter Druck von der  Wasserleitung durch einen Wasserfilter zum Schlauchanschluss  und zum Einlassventil an der Rückseite des Geräts.
• Wenn die Wasserpumpe einschaltet, öffnet sich das Einlassventil, damit Wasser in die Pumpe fließen kann.
• Die Druckpumpe fördert 1,3l/min bei einem Gegendruck von 5bar.
• Das Wasser wird über eine Wasserleitung, die mit der Oberseite des Karbonisators verbunden ist, in die Oberseite des Karbonisators eingespeist.
• Der Wasserstand im Karbonisator wird mit Hilfe eines Wassserfühlers geregelt.
• Kohlendioxidgas (CO2) wird in flüssiger Form bei einem Druck von 60bar in der CO2- Flasche gespeichert. Der Zylinder führt dem CO2-Regler CO2-Gas zu.
• Der  CO2-Regler reduziert das Druckgas mit 60bar auf ~ 5bar und führt es dann durch eine Leitung in die Oberseite des Karbonisators, wo es zum Karbonisieren des Wassers und zum Bereitstellen des Förderdrucks für kohlensäurehaltiges Wasser zur Verfügung steht.
• Der Karbonisator ist ein Wasserreservoir aus Edelstahl, in dem das Wasser mithilfe einer Eisbank gekühlt wird. Das Wasser wird durch Rühren mit Kohlensäure versetzt und zur Abgabe über das Auslassventil gespeichert.
• Über die Eisfühler “Normal” und “Super” wird beim GA3000 die Dicke des Eismantels geregelt. Der GA3010 verzichtet auf den dickeren “Super” Eismantel.
• Die Umwälzpumpe zirkuliert kontinuierlich das Wasser im Karbonisator und neu einströmendes Wasser wird gekühlt, indem das Wasser gegen die Eisbank an der Innenwand des Karbonatortanks bewegt wird. Während das Wasser zirkuliert, wird CO2-Gas in das Wasser gezogen und mit diesem gemischt, um kohlensäurehaltiges Wasser zu bilden. Das kohlensäurehaltige Wasser kann über das Auslasswasserventil abgegeben werden.
• Wenn ein Getränk ausgegeben wird, öffnet sich das  Auslassventil und das karbonisierte Wasser kann in die Mischrinne fließen, wo es mit Sirup gemischt und in ein Glas ausgegeben wird.
• Der Sirup wird in Containern geliefert, die mit einem Dosierventil ausgestattet sind, welches zwei (für 0,2l-Getränke) oder drei (für 0,3l-Getränke) gleich große Portionen Getränkesirup in die Mischrinne freigibt. In der Mischrinne mischt sich der Sirup mit dem kohlensäurehaltigen Wasser, um das fertige Getränk zu bilden.
• Die Mischrinne sorgt für die gleichmäßige Vermischung von Sirup und das Wasser. Der Wasserfluss wird zeitlich so eingestellt, dass die Rinne mit Wasser gefüllt ist, bevor die erste Portion Sirup abgegeben wird und nachdem die letzte Portion Sirup abgegeben wurde, weiteres Wasser nachspült. Dieses Timing gewährleistet ein vollständiges Mischen und eliminiert die Vermischung mit einem anderen Geschmack eines vorherigen Getränks.
• Die im Sirupfach lagernden Sirupbehälter werden auf ca. 4-8° C gekühlt. Die Temperaturregelung erfolgt über einem im Kühlfach eingeschäumten NTC-Fühler.
• Der Boden des Gerätes ist als Wanne ausgebildet, in der ein Wasserfühler sitzt. Tritt im Gerät eine Undichtigkeit auf, spricht der Fühler an und sowohl das Einlassventil als auch die Druckpumpe werden abgeschaltet.

Die Druckpumpe #

Die Wasserpumpe ist eine Hochgeschwindigkeits-Laufradpumpe, die mit 10.000 U / min arbeitet, um Wasser mit einer Geschwindigkeit von 1,3l in der Minute in den Karbonisator, gegen den Karbonisatordruck von 5bar zu fördern.

Wasser, das durch den Anschluss auf der Rückseite des Minipoms gelangt, wird durch das Einlassventil eingelassen, das sich öffnet, wenn die Pumpe anläuft. Das Einlassventil enthält auch einen Durchflussbegrenzer, der den Durchfluss auf 1,3l/min begrenzt. Wasser wird durch ein Kunststoffrohr dem Pumpeneinlass zugeführt.

Wasser tritt in die  Wasserzulaufarmatur und wird durch das Laufrad im Pumpengehäuse mit erhöhtem Druck durch den Wasserauslass, den Wasserflusssensor (nur beim GA3010) und das Rückschlagventil zum Karbonator gefördert. Das Laufrad sitzt auf die Motorwelle und wird durch eine Scheibenfeder (Wellenkeil) an Ort und Stelle gehalten. Die Welle ist durch Wellendichtungen gegen Leckage abgedichtet. Die Pumpenbaugruppe wird mit vier Schrauben am Pumpenmotor befestigt, wobei die Abdeckplatte am Pumpenkörper gehalten und durch einen Dichtungsring abgedichtet wird.

Das Rückschlagventil verhindert, dass kohlensäurehaltiges Wasser oder CO2-Gas aus dem Karbonisator in die Pumpe zurückfließt, wenn der Wassereinlassdruck unter dem Karbonisatordruck von 5bar liegt.

Die Druckpumpe wird durch den einströmenden Wasserdruck vorgefüllt und darf weder trocken noch mit einer Durchflussrate von Null betrieben werden, da sonst das Laufrad überhitzt und die Pumpe beschädigt. Um eine Beschädigung durch Trockenlaufen möglichst zu verhindern, ist die Laufzeit der Druckpumpe begrenzt. Beim Einschalten läuft sie maximal 2:15min und danach höchstens in Intervallen von 30sec. bzw. 45sec (ab FD6508). Meldet der Wasserfühler danach nicht das der Tank gefüllt ist, blinkt die 0,2l LED (bis FD6507 alle LED´s). Beim GA3010 wird ein Trockenlaufen durch den Flusssensor verhindert. Hier blinkt dann die eigens eingebaute Wasser-LED.

Wie im Abschnitt „Installation“ erläutert, muss der CO2-Druck beim ersten Befüllen des Spenders aus dem Karbonisator abgelassen werden, damit während des ersten Befüllens der volle Wasserdurchfluss erreicht werden kann.

Hinweis: Die Pumpe ist auf flexiblen Puffern montiert, um Geräusche zu minimieren. Entfernen Sie beim Austausch einer Pumpe unbedingt die Kunststoffbuchsenhalterungen und übertragen Sie sie auf die neue Pumpe.

Der Karbonisator #

Der Karbonisator ist das Herzstück des Minipom und bietet folgende Hauptfunktionen:

1. Kühlen des einströmenden Wassers auf 0 Grad Celsius, um die besten Kohlensäurebedingungen und Getränkekühlung zu erzielen.
2. Aufrechterhaltung einer „Eisbank“, um die Kapazität zum Kühlen aufeinanderfolgender Getränke zu gewährleisten.
3. Bereitstellung von kohlensäurehaltigem Wasser durch Kombination von CO2-Gas mit Wasser.
4. Speichern einer Menge kohlensäurehaltigen Wassers zur sofortigen Verwendung bei der Ausgabe von Getränken.

Der Karbonatorkörper ist ein Edelstahltank mit einem Fassungsvermögen von ca. 2 Litern. Eine Kühlspule, um den Tankkörper gewickelt, kühlt bzw. friert das Wasser zur Bildung der Eisbank. Der Wassereinlass und der  CO2-Einlass befinden sich oben im Tank. Ein Wasserauslass am Boden bietet einen Ausgang für das kohlensäurehaltige Wasser.

Eine abnehmbare obere Abdeckung ermöglicht den Zugang zum Rührwerk. Im Deckel montiert ist der Wasserfühler und das Kabel zur Stromversorgung der Umwälzpumpe (Rührwerk) im Karbonator. Die obere Abdeckung ist mit einer Gummidichtung abgedichtet.

Der Wasserfühler regelt den Wasserstand. Wenn der Wasserstand unterhalb der Elektrodenspitze fällt, wird der Stromfluss unterbrochen und signalisiert dem Steuermodul, die Pumpe zu starten, bis der Wasserstand die Elektrode erreicht.

Die Spitze der Eisbankelektrode befindet sich unter der Wasseroberfläche und neben der Tankwand. Wenn Eis die Spitze der Eisbankelektrode bedeckt, isoliert es die Spitze und unterbricht den Stromfluss, um der Steuerplatine zu signalisieren, die Kühlung zum Karbonisator auszuschalten.

Eine zweite Eisbankelektrode im Karbonisator wird im GA3000 verwendet, nicht im GA3010.

Unter normalen Betriebsbedingungen hat der Karbonisator eine 1kg schwere Eisbank und speichert etwa 1,2l kohlensäurehaltiges Wasser bei 0 Grad Celsius.

HINWEIS: Das Wasser kühlt sich auf -4° C ab, bevor sich eine Eisbank bildet. Während sich die Eisbank bildet, steigt die Wassertemperatur auf 0° C. Wenn Wasser mit -4° C gezogen wird, bilden sich Eiskristalle in der Mischrinne und blockieren das Sieb der Mischrinne, was möglicherweise zum Überlaufen der Mischrinne führt. Dies ist insbesondere bei Erstinbetriebnahme möglich, da hier durch den erhöhen Druck (Eis hat eine höhere Dichte, der Druck im Behälter steigt an) im Karbonator die Eiskristallbildung zusätzlich begünstigt wird.

Die Umwälzpumpe (Rührwerk) #

Das Rührwerk ist ein kontinuierlich laufendes, untergetauchtes, motorgetriebenes Pumpenrad, dass das in den Karbonator einströmende Wasser zirkulieren lässt. Die konstante Zirkulation des einströmenden Wassers lässt die Eisbank schmelzen, um schnellstmöglich eine Wassertemperatur von 0° C zu erreichen, die ideale Temperatur für die Karbonisierung.

Die Umwälzpumpe läuft mit ca. 1500 U/min und verbraucht ca. 3Watt. Durch ein Standrohr mit einem Loch an der Spitze wird ständig CO2-Gas aus dem Kopfraum über dem Wasser gesogen. Das dann angesaugte und mit dem Wasser vermischte und als Gasblasen absorbierte Gas wird in den Wasserstrom gepumpt und steigt an die Oberfläche. Dieser Prozess karbonisiert das Wasser kontinuierlich und verhindert das Einfrieren des Wassers.

Der CO2 Druckregler #

Der CO2-Druckregler bietet folgende Funktionen:

• Reduziert den Druck von CO2-Gas von 60bar (im Zylinder) auf 5bar zur Verwendung im Karbonisator.
• Bietet ein Druckentlastungsventil zum Ablassen des Gasdrucks im Karbonisator vor dem erstmaligen Befüllen des Karbonisators und beim Austausch von Teilen im Wasser- oder CO2-System. Durch Drücken des roten Stifts nach dem Entfernen des CO2-Zylinders kann der Karbonisatordruck abgelassen werden.
• Ein auf 6bar eingestelltes Sicherheitsventil öffnet automatisch, wenn der Druck im Karbonisator diesen Wert erreicht.
• Ein Kugelrückschlagventil verhindert, dass CO2-Gas oder Wasser aus dem Karbonisator zum Regler und zur CO2-Flasche zurückfließt, wenn die Flasche entfernt oder leer ist.

Der CO2-Regler reduziert den CO2-Druck von 60bar auf 5bar, indem er den Gasdruck gegen den  Kolben regelt. Wenn der CO2-Zylinder in den Regler eingesetzt wird,  drückt der Stift im Regler gegen den Ventilstift im Zylinderkopf. In den Regler einströmendes Gas bewegt den Kolben zurück, bis sich ein Druck von 5bar gegen den Kolben entwickelt. Zu diesem Zeitpunkt hat der Kolben den Stift so weit zurückbewegt, dass sich der Ventilstift vorwärts bewegen kann, wodurch der Gasfluss unterbrochen wird.

Wenn Gas verbraucht wird, fällt der Druck ab, wodurch die Feder den Kolben und den Stift nach vorne drücken kann, wodurch ein konstanter Druck aufrechterhalten wird.

Das Wasserauslassventil #

Das Wasserauslassventil hat folgende Funktionen:

• Schaltet den kohlensäurehaltigen Wasserfluss nach Bedarf ein und aus
• Erhält eine konstante Durchflussrate für kohlensäurehaltiges Wasser auch bei unterschiedlichen Karbonatordrucken.
• Bietet eine Möglichkeit zum Einstellen des Wasserflusses, um das richtige Verhältnis von Sirup zu Wasser bereitzustellen. Die Einstellschraube ist am Wasserauslass.
• Leitet den Fluss von kohlensäurehaltigem Wasser in die Mischrinne.

Das Auslassventil ist ein elektronisch betätigtes Magnetventil mit einer einstellbaren Durchflussregelung, die in die Auslassseite des Ventils eingebaut ist.

Kohlensäurehaltiges Wasser mit 5bar fließt vom unteren Auslass des Karbonisators zum  Wassereinlass des Ventils. Das Wasser fließt über das Magnetventil auf einen beweglichen Kolben, der in der Mitte eine Öffnung hat. Um auch bei schwankenden Drücken eine konstante Wassermenge sicherzustellen, ist in dem Ventil eine Feder verbaut die bei steigendem Wasserdruck die Wasserausflussöffnung teilweise abdeckt. Dadurch bleibt die Durchflussmenge konstant. Um Temperaturschwankungen auszugleichen ist ein Kunststoffstift verbaut, der sich bei steigender Temperatur ausdehnt und somit ebenfalls den Wasserfluss konstant hält. Die Ausgabegenauigkeit liegt bei +/- 2%.

Die Ausgabemenge für ein 0,2l Getränk liegt bei 173ml Wasser. Durch Drehen der Einstellschraube im Uhrzeigersinn wird die Durchflussrate um ca. 20ml pro Umdrehung erhöht.

Das Sirup-/Dosiersystem #

Das Sirupsystem besteht aus der Sirupverpackung / dem Sirupbehälter und dem Sirupventil = Dosierer. Die Sirupverpackung ist ein versiegelter 1-Liter-Behälter, in dem der Sirup aufbewahrt wird und der einen Teil des Sirupmesssystems im Dosiereinsatz im Hals der Verpackung enthält. Jedes Paket ist beschriftet und datiert. Um Getränke von höchster Qualität zu gewährleisten, sollte Sirup normalerweise innerhalb von 90 Tagen verwendet werden.

HINWEIS: Der obige Absatz bezieht sich auf die Ursprünglichen Sirupbehälter. Coca-Cola und GoodTime Syrup stellen keine neuen Sirupverpackungen mehr her. Jeder Sirup, der noch vorverpackt ist, ist wahrscheinlich sehr veraltet. Derzeit verwenden die meisten Benutzer Sirup von Grapos oder die GoodTime-Sirupcontainer, indem sie sie aus BIB-Sirupen (Bag In Box) nachfüllen. Nicht-Diät-Sirup hält im Allgemeinen etwa ein Jahr, bevor eine merkliche Verzerrung des Sirupgeschmacks erkennbar ist. Diätgetränke (oder Sirup, der mit Süßstoff oder Zuckerersatzstoffen hergestellt wurde, kann nach ca. 6 Monaten Geschmacksverzerrungen aufweisen.

Das Sirupventil ist ein volumetrisches Messgerät, das die Menge des abgegebenen Sirups genau misst. Wenn das Ventil an der Sirupverpackung angebracht ist, füllt Sirup den Dosierkolben wie in der obigen Abbildung gezeigt. Wenn ein Getränk gezogen wird, hebt ein Elektromagnet im Gehäuse den Dosierkolben an und dichtet die Oberseite des Kolbens gegen die Dosiervorrichtung ab. Der Dichtungsring am unteren Ende des Kolbens wird angehoben, sodass der Sirupanteil in die Mischrinne fließen kann.

Eine Sirupportion ist die richtige Menge für 0,1l fertiges Getränk. Zwei Portionen werden für ein 0,2l-Getränk und drei Portionen für ein 0,3l-Getränk benötigt.

Die Sirupventile sind so eingestellt, dass sie den korrekten Anteil des Sirups liefern, der auf eine Temperatur von 7° C abgekühlt ist. Sirup bei Raumtemperatur wird in etwas größeren Portionen geliefert. Daher wird empfohlen, einige Liter Sirup im Kühlschrank zu lagern, damit er bei Bedarf sofort ausgetauscht werden kann.

Die drei Dosierventile sind identisch, obwohl sie bei Sirupen mit unterschiedlichen Viskositäten verwendet werden. Der Unterschied zwischen den Sirups wird durch die Verwendung eines Einsatzes im Sirupbehälter korrigiert. Die Einsätze haben unterschiedlich hohe “Nasen”. Dadurch werden die verschiedenen Mischungsverhältnisse und Viskositäten ausgeglichen. Beim Aufschrauben des Dosierers auf die Packung, wird der Dosiereinsatz abgerissen und fällt beim Lösen des Dosierers in die Siruppackung und macht diese unbrauchbar*.

Durch verschiedene Wandstärken der roten (für zuckerhaltige Getränke) und klaren/silbernen (für zuckerfreie Getränke) Dosierer wird das Mischungsverhältnis ebenfalls beeinflusst.

*HINWEIS: Sowohl in den GoodTime-Containern als auch in den Grapos Verpackungen nutzen dieses System nicht mehr. Vielmehr ist der Sirup schon so weit im Mischungsverhältnis angepasst das nur noch die Verwendung der verschiedenen Dosiere einen Unterschied machen.

Das Kühlsystem #

Der Zweck des Kühlsystems besteht darin, den Karbonisator und die Sirupfächer zu kühlen, um Sirup und kohlensäurehaltiges Wasser bei solchen Temperaturen bereitzustellen, dass ein fertiges Getränk bei 2° C abgegeben wird. Ein weiterer Zweck ist der Aufbau einer Eisbank im Karbonisator, um die Kühlkapazität für das schnelle Beziehen von Getränken bereitzustellen.

Ein Kühlsystem leitet Wärme aus einem zu kühlenden Bereich ab. In einem System dieses Typs wird die Wärmeabfuhr durch Komprimieren von Freongas erreicht, so dass die Temperatur des Gases ansteigt. Das heiße Gas wird dann in einem Kondensator gekühlt, wobei Wärme abgeführt wird. Das Gas kondensiert zu einer Flüssigkeit, die im Kondensator weiter gekühlt und dem Verdampfer zugeführt wird, wo es durch Absorption von Wärme verdampft und dann zum Kompressor zurückkehrt.

In der obigen Abbildung sind die Komponenten des Systems so dargestellt, wie sie im Minipom verwendet werden. Der Kompressor wird an seinem Einlass mit Freongas versorgt. Das Gas wird im Kompressor komprimiert und die Gastemperatur steigt auf ungefähr 22° C und der Druck steigt auf ungefähr 15bar. Das heiße Gas strömt zum statischen Kondensator, wo das Gas abgekühlt wird und zu einer Flüssigkeit kondensiert. Die Freon-Füllmenge im System beträgt 90 Gramm.

Das flüssige Freon fließt durch einen Trockner zum Transferventil, einem Dreiwege-Magnetventil, das den Fluss zum Kapillarrohr leitet, das zu den Verdampferwendeln am Karbonator führt. Die Kapillare sind ein kleines Kupferrohr von etwa 6 Meter Länge, das einen kleinen Innendurchmesser hat und den Feonfluss steuert. Wenn das flüssige Freon durch den Verdampfer fließt, verdampft es und die Gastemperatur sinkt beim Eintritt auf etwa -24° C, wobei es sich beim Austritt auf den Kompressor auf -6° bis -2° C erwärmt.

Wenn der Karbonisator abkühlt, bildet sich auf der inneren Seitenwand des Karbonisators eine Eisschicht mit einer Dicke von 1,5cm bis 2cm, die die Spitze der Eissonde bedeckt. Dieses Ereignis signalisiert der elektronischen Steuerung, das Transferventil zu betätigen, um den Freonfluss zum Sirupkühlraum zu leiten. Wenn der Sirup abgekühlt ist, signalisiert der Temperatursensor (NTC-Fühler) der elektronischen Steuerung, den Kompressor abzuschalten.

Das elektrische System #

Wenn das Netzkabel an eine Steckdose angeschlossen ist, fließt Strom zum Hauptschalter, der beide Seiten der Leitung steuert. Das Rührwerk wird direkt nach dem Hauptschalter an die Leitung angeschlossen und läuft kontinuierlich, solange sich der Schalter im eingeschalteten Zustand befindet.

Die Stromleitung geht dann zur Steuerplatine, der elektronischen Steuerung aller anderen elektrischen Komponenten. Alle anderen Komponenten werden von der Steuerplatinenschaltung gesteuert.

Die Getränkeausgabe, die durch Drücken einer Auswahltaste ausgelöst wird, wird durch Zeitgeber auf der Steuerplatine gesteuert. Dabei wird die ausgewählte Dosierspule für das gewünschte Aroma ein- und ausgeschaltet und das Wasserauslassventil für die Zeitspanne angesteuert, in der kohlensäurehaltig Wasser abgegeben wird, um das fertige Getränk zu machen.

Die Wassersonde im Karbonisator erfasst den Wasserstand. Wenn der Wasserstand unter diese Elektrode fällt, wird der Strom unterbrochen, was der Steuerplatine signalisiert, die Wasserpumpe zu starten, bis der Wasserstand die Sonde wieder erreicht / berührt.

Die Eisbanksonde sendet einen kleinen Signalstrom durch das kohlensäurehaltige Wasser. Solange dieser Strom fließt, signalisiert der Stromfluss der Steuerplatine, den Kältekompressor zum Kühlen des Karbonisators zu betreiben. Wenn sich genügend Eis bildet, um die Sonde zu bedecken, isoliert das Eis die Sonde und unterbricht den Stromfluss. Die Steuerplatine aktiviert dann das Kühltransferventil, um Freon umzuleiten und das Sirupfach zu kühlen. 

Die Sirup-Temperaturregelung signalisiert der Steuerplatine, den Kompressor auszuschalten, wenn sich im Karbonisator eine Eisbank bildet und das Sirupfach kalt ist.

Der Wasserlecksensor ist ein Kontakt direkt hinter der Steuerplatine, der etwa 1mm über der Metallbasis im Minipom angeordnet ist. Wenn Wasser aus internen Teilen austritt oder ein Ausfall der Pumpensteuerung das Austreten von Wasser im Minipom ermöglicht, signalisiert der Sensor der Steuerplatine, das Wassereinlassventil, die Wasserpumpe und das Auswahlsystem abzuschalten, damit kein Wasser mehr eingelassen werden kann. Die untere grüne LED blinkt, bis das Problem behoben ist.

Die CO2-Leeranzeige wird von einer separaten CO2-Platine angesteuert, die sich an der Innenseite der Frontplatte links von der Hauptplatine befindet (Beim GA3010 ist die Funktion auf der Hauptplatine integriert). Der CO2-Druck wird über einen Druckschalter erfasst, der am Druckminderer angeschlossen ist (bei älteren Modellen direkt in der CO2-Leitung) . Wenn der CO2-Druck unter 3 bar fällt, sendet der Schalter ein Signal an die CO2-Platine, damit das gelbe Licht blinkt.

Die Hauptplatine (ECU) #

Das elektronische Steuermodul (ECU, Electroinc Control Unit) führt alle Steuerfunktionen des Minipoms aus und ermöglicht die diagnostische Prüfung der Steuerungen und elektronischen Komponenten.

Die Hauptfunktionen der ECU umfassen:

• Bereitstellung der Geschmacksauswahl mithilfe der Tasten oben auf der Steuerplatine – die ersten drei der 6 Tasten (nicht alle sind immer dem Benutzer zugänglich).
• Steuerung der Wasserpumpe durch Reaktion auf Signale von der Pumpensonde.
• Begrenzung der Pumpenlaufzeit beim ersten Befüllen auf maximal 2,25 Minuten.
• Begrenzung der Pumpenlaufzeit im Normalbetrieb auf 45 Sekunden bei Wasserabschaltung.
• Steuerung der Kühlung durch Reaktion auf Signale vom Temperatursensor in den Sirupkühlräumen.
• Steuerung der Kühlung durch Reaktion auf Signale von der Eisbanksonde.
• Bereitstellung von 0,3l Getränken, wenn ein Überbrückungsstecker auf der Platine eingesteckt ist. Die obere grüne LED zeigt an, dass ein 0,2l-Getränk ausgewählt ist. Die untere grüne LED leuchtet, um anzuzeigen, dass ein 0,3l-Getränk ausgewählt ist. Ohne installierten Jumper zeigt die untere grüne LED an, dass ein 0,1l-Getränk ausgewählt ist.
• Blinkt die 0,2l Signalleuchte, ist die Pumpe zu lange gelaufen, was auf einen Problemzustand hinweist.
• Blinkt die untere (zweite) grüne LED, ist der Wassersensor nass geworden, was auf ein mögliches internes Leck oder einen möglichen Überlauf hinweist.

Alle Komponentenschaltungen werden von auf der Platine montierten Miniaturrelais gesteuert. Die sieben Relais haben Hochleistungskontakte. Die Komponenten auf der Platine sind durch die an der Platine befestigte Metallabdeckung geschützt.